Pamesto vaško liejimas

Karštai parduodami prarasto vaško liejimo tiekėjai.

Palaikomi labai išvystytos ir specializuotos IT grupės, galėtume teikti techninę pagalbą prieš pardavimą ir aptarnavimą po pardavimo, kad gautume dideles nuolaidas Kinijoje prarasto vaško liejimui. Mūsų labai specializuotas procesas pašalina komponentų gedimus ir siūlo klientams nekintančią kokybę, leidžiančią mums kontroliuoti išlaidas, planuoti pajėgumus ir išlaikyti nuoseklų pristatymą laiku.
Didelės nuolaidos Kinijoje prarasto vaško liejimas, mūsų produktai daugiausia eksportuojami į Europą, Afriką, Ameriką, Vidurinius Rytus ir Pietryčių Aziją bei kitas šalis ir regionus. Dabar mes džiaugiamės puikia reputacija tarp mūsų klientų dėl kokybiškų produktų ir gerų paslaugų. Mes draugaujame su verslininkais iš namų ir užsienio, vadovaudamiesi tikslu „Pirmiausia kokybė, pirmiausia reputacija, geriausios paslaugos“.

1. Mūsų pajėgumai metalo smėlio liejiniams

Pamesto vaško liejimas, taip pat žinomas kaip tikslusis liejimas arba investicinis liejimas, yra gamybos procesas, kurio metu vaško raštas naudojamas formuojant vienkartinę keraminę formą. Vaško raštas pagamintas tiksliai pagal liejamo daikto formą. Šis raštas yra padengtas ugniai atsparia keramika. Kai keraminė medžiaga sukietėja, ji apverčiama aukštyn kojomis ir kaitinama, kol vaškas išsilydys ir nutekės. Sukietėjęs keraminis apvalkalas tampa nebenaudojama investicine forma. Išlydytas metalas pilamas į formą ir paliekamas atvėsti. Tada metalo liejinys išlaužomas iš panaudotos formos.
Terminas investicinis liejimas yra kilęs iš „investavimo“ (apsupimo) modelio ugniai atspariomis medžiagomis proceso. Investicinis liejimas dažnai pasirenkamas prieš kitus liejimo būdus, nes gaunami liejiniai pasižymi smulkiomis detalėmis ir puikia liejimo paviršiaus apdaila. Jie taip pat gali būti liejami su plonomis sienelėmis ir sudėtingais vidiniais praėjimais. Skirtingai nuo smėlio liejimo, investiciniam liejimui nereikia grimzlės.
Šios proceso savybės gali suteikti grynosios formos arba beveik neto formos liejinius, o tai leidžia klientams žymiai sutaupyti medžiagų, darbo jėgos ir apdirbimo išlaidas. Jame galima naudoti dažniausiai naudojamus metalus, įskaitant aliuminį, bronzą, magnį, anglinį plieną ir nerūdijantį plieną. Dalys, pagamintos naudojant investicinį liejimą, yra turbinų mentės, medicinos įranga, šaunamojo ginklo komponentai, įrankiai, papuošalai, golfo lazdų galvutės ir daugelis kitų sudėtingos geometrijos mašinų komponentų.

2.Pamesto vaško liejimo privalumai ir trūkumai

Privalumai:
„Itin sudėtingų formų ir sudėtingų ypatybių dalys gali būti išlietos kaip viena dalis naudojant investicinį liejimą
„Naudojant trumpo ilgio arba mažo gylio funkciją, galima išlieti plonas iki 0,40 mm (0,015 colio) dalis be šalto uždarymo defektų
„Pamesto vaško liejinys pasižymi puikiu matmenų tikslumu, o 0,075 mm (0,003 colio) leistinos nuokrypos yra lengvai pasiekiamos.
„Palyginti su panašiais gamybos procesais, vaško liejimas gali pasiekti puikią paviršiaus apdailą be jokio papildomo apdorojimo. Paprastai apie 1,3–0,4 mikrono RMS Ra
„Jis siūlo beveik neribotą laisvę investuojant iš liejamų medžiagų, tačiau dažniausiai naudojamos medžiagos yra aliuminio lydinys, ketus ir spalvotųjų metalų lydiniai. Šis procesas ypač patrauklus aukštos temperatūros lydiniams.
✓Sienas nereikalauja juodraščio, bet jei vaško raštams sudaromas pagrindinis štampas, skersvėjis ant veido palengvins rašto kūrimo procesą.
„Kadangi nėra skiriamųjų linijų, aktoriai neturėtų blykstės. Tačiau vaško raštuose gali būti atsiskyrimo linijų nuo pagrindinio štampo.
„Papildomo apdirbimo galima atsisakyti arba sumažinti, o paprastai pakanka 0,4–1 mm (0,015–0,040 colio) nuolaidos.
„Puikus matmenų tikslumas gali būti pasiektas kartu su labai lygiais liejimo paviršiais. Šios galimybės ypač patrauklios gaminant produktus iš aukštos lydymosi temperatūros, sunkiai apdirbamų metalų, kurių negalima išlieti gipso ar metalo liejimo procesais.
„Naudotą vašką paprastai galima panaudoti pakartotiniam naudojimui.

Trūkumai:
– Palyginti su kitais metalo liejimo būdais, vaško liejimas apima daug sudėtingų etapų, todėl procesas yra gana brangus. Tačiau kai kurie veiksmai gali būti automatizuoti tam tikriems produktams. Jis gali būti brangesnis nei liejimas slegiamuoju būdu arba liejimas smėliu, bet vieneto sąnaudos mažėja esant dideliam kiekiui.
– Dėl didelių štampų, skirtų modeliams gaminti, sąnaudos tradiciškai apribojo investicijas į didelius gamybos kiekius
– Didelę kainą taip pat lemia specializuotos įrangos poreikis, brangios ugniai atsparios medžiagos ir didelės darbo sąnaudos
✖ Dalis sunku išlieti, jei joms reikia šerdies, jei jos yra mažesnės nei 1,6 mm arba gilesnės nei 1,5 skersmens

3. Pamesto vaško liejimo proceso žingsnis

Norėdami gaminti sudėtingos geometrijos ir sudėtingų detalių dalis, atliekame šiuos veiksmus.

1. Sukurkite vaško raštą: raštas, atkartojantis gatavos dalies geometriją, sukuriamas vienu iš dviejų pagrindinių metodų:
a. Sukurkite vaško įpurškimo antgalį
b.3D spausdinimo raštas
i.Jei bus naudojamas vaško įpurškimo štampas, pirmiausia reikia suprojektuoti ir pagaminti metalinį štampą iš aliuminio. Šis štampas sukuria norimos dalies vaškinę kopiją, įpurškiant ištirpusį vašką esant aukštam slėgiui į ertmę. Štampas gali būti pagamintas kaip paprastas vienos ertmės rankinis įrankis arba sudėtingas kelių ertmių automatinis įrankis, atsižvelgiant į tūrio reikalavimus.
ii. Jei bus naudojamas 3D spausdintas raštas, CAD modelis, kuriame yra detalės geometrija, siunčiamas į spausdintuvą ir dalis atspausdinama.
2. Vaško surinkimas: po to vaško raštai surenkami ant bėgių ir į paruoštą medį, kuris yra paruoštas panardinti.
3. Srutų danga: tada mazgas panardinamas į aukštos kokybės keraminę srutą, kad aplink vaško medį būtų sukurtas keraminis apvalkalas.
4. Tinkavimas: Padengus srutomis, smėlio dalelės nuleidžiamos ant šlapio medžio mazgo paviršiaus. Tai padeda sutirštinti ir sustiprinti dangos sluoksnį ant vaško surinkimo paviršiaus.
5. Pakartokite 5 ir 6 veiksmus: kartokite 5 ir 6 veiksmus, kol surinkimas pasieks norimą apvalkalo storį. Tada surinkimui leidžiama sustingti ir išdžiūti.
6.Vaškavimas: vaškas iš naujai pastatyto apvalkalo dabar pašalintas. Vaško šalinimas atliekamas naudojant garų vaško šalinimo autoklavą arba ugnies krosnį.
7. Liejimas: dabar norimas išlydytas metalas pilamas į iš anksto įkaitintą formos ertmę.
8. Aušinimas: forma sėdi, kad išlydytas metalas galėtų atvėsti ir sukietėti, o tai vėliau tampa galutiniu liejimu.
9. Apvalkalo pašalinimas: Apvalkalo medžiaga pašalinama naudojant plaktuko išmušimą, vibraciją ir plieno smėliu.
10. Nukirpimas: baigtos dalys nupjaunamos nuo užtvarų ir bėgių sistemos.
11. Apdaila: naudojami įvairūs apdailos būdai, įskaitant šlifavimą, smėliavimą ir dengimą, kad būtų pasiektas galutinis reikalingas paviršius.
12.Testavimas: atlikus apdailos darbus, dalys tikrinamos, ar nėra paviršiaus ir požeminių defektų. Paviršiams atliekamas vizualinis ir fluorescencinis skvarbumo patikrinimas, o rentgeno spinduliai naudojami požeminiams defektams nustatyti.

4. Prarastas vaško liejimas ir kitas liejimo procesas

5.DUK

Kl.: į ką reikia atsižvelgti naudojant prarastą vaško liejimą? A: 1. Įrankių kaina:
Esant mažo kiekio poreikiui, jis gali būti brangesnis nei kiti metodai, jei naudojami nuolatiniai įrankiai. Šioms programoms SLA arba spausdinti raštai gali būti ekonomiška alternatyva (net ir vienam kiekiui).
Pradinės sąnaudos yra dar vienas svarbus veiksnys, sprendžiant, ar investicijų panaudojimas atneša didžiausią vertę. Investicinis liejimo įrankis paprastai susideda iš kelių dalių, sujungtų kartu, kad būtų pagaminti sudėtingi komponentai. Šios „priekinės dalies“ sąnaudos nėra nereikšmingos, tačiau jas galima lengvai kompensuoti dėl to, kad trūksta tolesnio apdirbimo ir (arba) gamybos.
2. Dydžio apribojimai:
Galima sukurti įvairių dydžių investicinius liejinius. Šiam diapazonui yra nustatyta viršutinė riba, kuri yra mažesnė nei kitų formų technologijų, pvz., smėlio liejimo.
3. Labai mažos konstrukcijos:
Investicinis liejimas yra puikus pasirinkimas plonasienėms programoms, tačiau labai mažos vidinės formos, kuriose naudojamos šerdys, gali kelti iššūkių. Skylės paprastai negali būti mažesnės nei 1/16†(1,6 mm) arba gilesnės nei 1,5 karto.
4. Laikas:
Daugiapakopis investicijų liejimo procesas užima daugiau laiko nei kiti procesai. Apdorojimo laikas gali būti trumpesnis nei kitų alternatyvų.

Kl .: Kodėl tai vadinama prarastu vaško liejimu?
A: Uždarius formą aplink molinį modelį, į tarpą tarp modelio ir formos pilamas karštas vaškas. Dėl to vaškas išsilydo ir išteka iš formos, paliekant tarpą tarp ugniai atsparaus molio modelio ir investicinės formos. Štai kodėl šis metodas vadinamas prarasto vaško procesu.

Kl .: kiek tikslus yra investicijų paskirstymas?
A: Investicinis liejimas gali pasiekti puikių detalių ir tikslumo – +/- 0,005 colio colyje diapazone. Dėl detalių ir funkcijų reikia labai mažai papildomo apdirbimo.